在PCB工藝流程中，工藝邊的預留對于后續的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產，不屬于PCB板的一部分，在PCB生產完成后可以去除掉，下面線路板廠家的小編來詳細的說一說pcb的工藝邊是什么和pcb工藝邊的三個設定標準。

　　pcb工藝邊介紹

　　PCB板的工藝邊，它是給貼片廠機器貼片時用的。其實對于我們來說不加工藝邊更省錢，但沒辦法，要大規模生產就得用機器，用機器生產就得符合一定標準。

　　工藝邊就是在PCB板的兩邊各加5mm。這兩邊是不能有任何貼片元件的。

　　工藝邊就是為了輔助生產插件走板、焊接過波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產，不屬于PCB板的一部分，生產完成需去除。

　　pcb工藝邊的三個設定標準

　　1、PCB工藝邊設定標準

　　因為工藝邊會消耗更多的PCB板材，會增加PCB的整體成本，所以在設計PCB工藝邊時，需要平衡經濟和可持續性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留的2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。

　　貼片加工中在設計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務必需要與SMT供應商的工藝工程師進行溝通。

　　2、PCB工藝邊設定原因

　　留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發生撞件現象，無法完成生產，因此必須預留一定的工藝邊，比如2~5mm等等。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經過波峰焊時防止類似現象。

　　3、PCB工藝邊平整度

　　PCB工藝邊的平整度也是PCB生產中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板，任何不平整的毛邊，會導致安裝孔位偏移，給后續組裝帶來極大的麻煩。

　　以上就是小編整理的關于pcb的工藝邊是什么和pcb工藝邊的三個設定標準，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系右側的QQ、微信或者電話，我們會有專業的人員為您解答。