電子產品趨向于厚度薄、體積細小、重量輕，同時包含更多功能和高速的運行速度。對pcb表面也越來越高，那么如何改善pcb板濕膜及文字后兩面色差，下面小編來詳細的說一說。

　　pcb板濕膜及文字后兩面色差知識

　　綠漆主要功能是抗氧化、止焊，除此之外因為也屬于介電質材料，還是會對阻抗產生一定影響。電路板色差問題很難解決，尤其是板面的銅面積有差異時更難。因為顏色差異，常來自于電路板表面顏色反射狀態。如果銅面積差異較大，根本沒辦法改變現實狀態，色差一定會存在。

　　因此色差類問題，應該著重是否有不該出現的油墨、銅面、板材的變色出現，其他問題并不該是質量重要問題。當然也有人干脆使用深色油墨，這樣可以遮丑。至于銅面氧化，涂裝前處理烘干后應該保持表面干燥并持續維持，尤其不可在電路板未確實干燥前就堆棧在一起。因為這種堆棧會讓殘存熱水氣無法排除，很快影響銅面造成氧化。

　　一般止焊漆制作法，會先在單邊涂布油墨后預烘干，再進行第二面涂布。如果烘干時間沒有很長，銅面顏色變化不會很大。但或多或少，表面顏色一定會有點加深。這種問題，如果用現有制程似乎很難避免。

　　因此有部分廠商會將電路板兩面分開作業，先做一面的涂布、預烘、曝光、顯影、硬化，之后再作一次前處理，讓另外一面的銅也呈現新鮮銅面，再作一次整體制程。這種做法固然可以改善銅面顏色問題，但對尺寸控制、曝光對位性、板面平整性、加工費用等考慮，卻有負面影響，因此并不實際。

　　目前許多線路板廠商開始采用止焊漆噴涂處理，這種處理可以降低兩次烘烤的色差風險。至于實務上無法克服的問題，建議還是和客戶討論實際功能性問題，只要功能沒有問題，顏色差異應該不是質量主要考慮因素才對。當然板面不能像個大花臉，這樣會讓客戶失去質量信心，也是不可取的。

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