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PCB板沉金有哪些注意事項

  • 發表時間:2021-12-26 10:15:25
  • 作者:工藝工程師
  • 來源:新聞中心
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  • 本文有1429個文字,預計閱讀時間4分鐘
  電路板如今已經發展趨于成熟,技術水平也不斷的更新換代。電路板對于我們來說幾乎是每個人每天都會和電路板接觸,比如使用的各種電器,電子產品。但是,一塊PCB電路板到成品就要經過多種制作流程來完成。
PCB板沉金有哪些注意事項

  PCB板沉金的注意事項:

  沉金即化金,是置換金,一般很薄,多用于電子元件焊點;沉金出現不良現象主要集中在細密IC腳 、BGA 、薄板及大銅面四類板上,其表觀現象如下:

  1. 細密TC腳及BGA透過綠油底滲金

  2. 薄板:個別點漏鍍,多數表現為局部滲金

  3. 大銅面:色澤不均,有異色

  針對以上不良的,Pcb電路板廠家沉金工藝師傅分享沉金操作4大改善方法:

  1〉細密IC腳及BGA個別點漏鍍

  IC及BGA焊盤星點露銅或局部沉不上金或出現異色,多數情況下為前制程綠油制作不良造成,如顯影不凈,水洗不凈或后烘不良.殘膠等,如無阻焊則為殘膠造成,可用放大鏡仔細辨別,

  A.殘膠: 已鍍之板用酒精擦拭后刷鍍處理

  未鍍之板用酒精擦拭后重新做首件確認,做板時除油時間延長5分鐘,微蝕時間延長30秒鐘,以加強銅面清潔度。

  B. 顯影不凈,水洗不凈或后烘不良:

  如有明顯油墨殘留,則退前工序返修處理,對于肉眼無法看見之臟污采用如下方式處理:

  絲印800#輕刷,速度1.2M/MIN,壓力2.3-2.4A, 輕刷后重新做首件確認,做板時除油時間延長5分鐘,微蝕時間延長30秒鐘。

  IC及BGA孤立焊盤整面積漏鍍或同一網絡之點均沉不上鎳金,原因及改善措施如下:

  A.銅面遭強酸浸蝕產生電位差

  阻焊后之板不可過褪錫機,如因化金做成噴錫,褪錫返工時需確保銅面褪鍍干凈,同時延長活化時間至2-3分鐘,否則難于被全部活化。

  B.活化槽活性不足或活化時間太短。

  做細密IC或BGA板時,可額外補加活化劑200ML。

  檢測溫度,可將槽溫提高到上限至33。

  活化時間在原基礎上延長30秒鐘,即活化90秒鐘,但需注意活化后水洗徹底,同時后浸的時間也需延長,否則容易滲鍍。

  C.活化槽老化

  可通過生產面積.銅含量加以控制,一般新開缸可累計做板600-700M2, 銅含量分析不大于500PPM,同時也可通過槽液顏色變化看出異常,一般新開缸為黃色透明,隨著銅含量增加, 顏色逐漸加深至墨綠色不透明,這時就需檢查槽液壽命是否到期, 到期立即更換。

  D.鎳缸自檢

  沉鎳5-10鐘后自檢,如發現有漏鍍現象,提出水洗干凈后從活化預浸槽開始返沉,避免漏鍍流入后工序。

  2〉細密IC腳及BGA透過綠油底滲金

  根據實際生產經驗,化金滲鍍多與活化后水洗不凈和化鎳缸異常有關,與活化時間關系不大,實踐證明, 活化3分鐘也未見異常,競管有的板IC處綠油橋浮離增加了清洗難度,但控制好水洗品質也能有效避免滲鍍出現。

  1.化鎳缸控制:

  嚴格按標準消耗量添加藥水,未經上級同意不得私自超額添加;反應異常時可請化驗室協助分析解決。藥水添加必須在空槽時進行,嚴禁對板添加, 添加后循環3-5分鐘才可做板。

  鎳缸添加量達到1-1.5MTO時(UPC-01累計添加量達到3-4.5L)或鎳缸明顯上鎳后必須及時倒槽,否則會因槽液成份失調引起無序沉積導致滲金短路。

  化鎳時不可重板和疊板。

  2.活化后水洗質量控制:

  a.每天化驗檢測純水電導率,不合格立即再生。

  b.每班更換一次活化后水洗槽,連續生產確保溢流狀態。

  c.水洗時間30-60秒,后浸時間可延長15-20秒,同時鋪以手工搖擺。

  d.對于透水性不好的板,上架時拉大隔離間距,最少間隔1CM以上,以降低清洗難度。

  3〉大銅面: 色澤不均,有異色

  銅面有氧化點及水跡印,上架前可對大銅面進行輕刷處理,但在前處理微蝕時須延長時間20-30秒,以防銅粉殘留引起滲鍍。

  4〉薄板化金作業:

  薄板化金難度在于易彎曲變形造成疊板, 上架時可多加隔離珠,同時將水洗打氣關小一半, 水洗時鋪以手工搖擺即可。

  以上就是小編整理的關于“PCB板沉金有哪些注意事項”,希望對大家有所幫助,如還有不清楚的地方,請聯系我司客服為您解答。

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